重慶卓通長城車架總成

單日、單班

“刷單”創(chuàng)紀(jì)錄！

　　5月15日，長城車架項目進入爬坡試制階段，當(dāng)日產(chǎn)出僅25臺，遠遠低于預(yù)期。由于產(chǎn)品的特殊性，車間全員必須保證5月生產(chǎn)數(shù)達到1000臺，6月生產(chǎn)數(shù)達到4500臺才能保證穩(wěn)定供貨。

　　由于主線全線自動運行不順暢，車架車間立即組織各部門商討對策，特別終決定堅持按全線自動運行，抽調(diào)工程師每日跟線，車間按工位確定機臺長，并確定培訓(xùn)計劃，每日召開生產(chǎn)啟動會分析停線原因、制定措施跟蹤等多措并舉。在各部門的密切配合下，產(chǎn)能迅速提升，單班產(chǎn)出在5月17日提升到56臺，設(shè)備重大停線得到有效控制，人員技能也得到大幅提升。

　　在每班產(chǎn)出達到50臺后，供應(yīng)商出現(xiàn)產(chǎn)能問題，各種缺料預(yù)警信息在微信群報個不停，生產(chǎn)制造總監(jiān)王亮緊急組織相關(guān)部門召開長城車架物料響應(yīng)會，對各供應(yīng)商缺料問題進行逐個分析。一項項工作安排下來，已經(jīng)是深夜十點了，到供應(yīng)商蹲點支持的工程師已在公租房整裝待發(fā)，白天忙碌了一天的工程師還在繼續(xù)探討當(dāng)天生產(chǎn)出現(xiàn)的問題和解決措施。就這樣短短三天缺料預(yù)警便解除了，采購件物料信息群也安靜了下來。

　　質(zhì)量就是生命，突破技術(shù)難關(guān)后，項目團隊又遇到了新挑戰(zhàn)。長城車架的質(zhì)量難點在于尺寸控制，其A類測點尺寸合格率目標(biāo)100%，整體尺寸合格率目標(biāo)95%。在保證尺寸合格率的情況下，卻不能百分百保證四輪定位一定是合格的，這需要車架產(chǎn)品在客戶裝配線搭載其他零部件配合測試。

　　供貨三天后，接客戶技術(shù)部門反饋，車架產(chǎn)品主銷外傾不合，影響四輪定位。深夜十一點，剛加班回到家的技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)胡分平迅速返回公司，組織工程師熬夜進行分析，確認原因并制定調(diào)整方案，試制驗證持續(xù)到凌晨六點半，看到試制件的三坐標(biāo)數(shù)據(jù)合格，大伙才松了口氣。

　　通過近半個月各部門團結(jié)協(xié)作，單班生產(chǎn)能力達到80臺，產(chǎn)能爬坡遇到了瓶頸。經(jīng)過單工位節(jié)拍測試，工程主管金彬聯(lián)合工段長，整理單工位節(jié)拍數(shù)據(jù)，確定了機器人焊接工作調(diào)整計劃后，車架車間又投入到新一輪的節(jié)拍提升工作。

艱難困苦，玉汝于成

一個多月的時間

“長城炮”車架車間單班產(chǎn)能

從25臺提升到105臺

這一炮打得響、打得亮

我們都是好樣的！