隨著集團不斷轉型升級提升產品競爭力

自主研發(fā)并順利批產了諸多核心零部件產品

主動帶輪、從動帶輪、主動軸、從動軸及差殼等

自動變速器核心零部件就是典型代表

為了更好為客戶提供優(yōu)質產品和服務

五菱人花了不少苦功夫和巧心思

也不斷向現(xiàn)場進攻，挖掘節(jié)能潛力

這不，

柳東CTF（帶輪）車間挖出了許多寶藏！

CTF車間主軸加工生產線

維修人員進行螺紋磨床傳送帶改造

困難在前，怎么辦？到現(xiàn)場！

經過“漏”點現(xiàn)場勘查及機床結構分析，特別終得出了方案：在機床內安裝傳送帶，通過可變速調節(jié)器調整電機轉速，在不影響生產節(jié)拍的情況下，零件放在傳送帶上一個生產周期把零件殘留的油流回機床，問題瞬間迎刃而解。

維修師傅檢測設備控制箱

確定改進方案后，各負責人開始行動：確定需采購的電氣元件型號、測量輸送帶尺寸、提交采購申請……

一切準備工作很快完成，并在2個月內完成了4臺螺紋磨床的節(jié)能輸送帶安裝改造，現(xiàn)場實用油情況由每月4桶降至2桶，每月節(jié)約一萬元生產物料采購費用。

隨著產能不斷拉升，3臺拋丸機24小時連軸轉也無法滿足客戶需求，拋丸機不停機的生產方式無法有效的維護保養(yǎng)，也會導致拋丸機的停線時間不停上漲，嚴重影響產出。

拋丸生產線

面對問題，怎么辦？到現(xiàn)場！

經過現(xiàn)場觀察，輪類拋丸機工裝只能掛一個輪，通過小工裝旋轉經過兩道拋丸后的工藝流程來實現(xiàn)產品加工。那么，能不能一次拋兩件？

CTF車間帶輪軸加工線

刀具系統(tǒng)改造核對機床信號

如何解決這個頭疼問題？經過現(xiàn)場調研，團隊決定引入智能生產管理系統(tǒng)：維修團隊設計一套刀具壽命系統(tǒng)，把每條生產線的所有機床加工刀具的信息全部匯總到系統(tǒng)里，并利用觸摸屏進行設置刀具壽命、在機床上安裝提醒指示燈。

大量的刀具壽命數(shù)據(jù)統(tǒng)計、每天機床使用的刀號所對應的刀具、觸摸屏程序編寫、plc程序編寫、現(xiàn)場安裝調試等等一系列的工作有條不紊一一推進。

從輪生產線

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