草長鶯飛，春暖花開，萬紫千紅。當你走進廣西威翔構(gòu)件車間時，就會看見幾條漂亮整齊的焊接生產(chǎn)線正井然有序、有條不紊地生產(chǎn)，這幾條焊接生產(chǎn)線就是廣西威翔構(gòu)件車間駕駛室焊接工段的工作區(qū)域。焊接工段為廣西威翔的發(fā)展立下了汗馬功勞。

因客戶駕駛室平臺更新?lián)Q代，850H/HE系列駕駛室的需求不斷增加，已占到所有駕駛室臺量的80%，原有的生產(chǎn)產(chǎn)能已無法滿足客戶需求，整個焊接線員工上下一心，全員參與，通過線平衡和魚骨圖進行分析，總結(jié)出影響節(jié)拍的問題主要因素，針對問題因素制定改進措施，提高生產(chǎn)效率，從2018年的35臺/班提升到70臺/班，產(chǎn)能提升了53%。因850H線駕駛室左/右側(cè)圍總成焊接，地板焊接共安裝了5臺機器人工作站，焊接工段培訓(xùn)了操作員工8人，為后續(xù)廣西威翔增加投入機械手焊接儲備了人才。

改善永無止境，只有不停改善才能不斷地進步。本次產(chǎn)能提升充分發(fā)揮了焊接工段員工的主觀能動性，從車間經(jīng)理到焊接工段員工全員參與線平衡的改善和現(xiàn)場改善。焊接工段對12個項目進行了改善，包括NG線與856H線合線，富余人員調(diào)到850H線；新增一名普工，用于線旁物料周轉(zhuǎn)；班長韋繼院、李玉新對新員工加強培訓(xùn)，提高焊接技能；采購焊機；利用休息時間制作線旁料架；制作地板支架定位卡板，提高焊接效率，降低瓶頸；新增照明大燈；部分自制件小件轉(zhuǎn)采購；針對駕駛室地板前后橫梁定位尺寸不穩(wěn)定攻關(guān)；地板部分焊縫轉(zhuǎn)為人工焊接，提高效率，降低瓶頸；新增2個駕駛室加焊工位和頂蓋工位，分解一部分總拼焊縫；延長主線，增加滑軌，制作三層料架，取代部分供方直供件大鐵框等等內(nèi)容。

地板右縱梁原來使用定位銷方式來定位，供方來料尺寸不好控制，孔位相差1毫米就無法安裝，工段與技術(shù)人員溝通后，將定位銷取消，增加定位塊，靠邊定位，有效降低安裝零件時間，提高效率。眾人拾柴火焰高，集思廣益出改善。每次的改善都凝聚著大家的智慧、心血和汗水。

桔黃色的焊花飛舞，撫摸著一臺臺焊接成型的駕駛室，他們的內(nèi)心是喜悅的。焊接工段員工堅持不懈地努力工作，獲得了不少的榮譽，榮獲2017年廣西威翔先進團隊，2018年柳州市總工會工人先鋒號、2019年廣西威翔安全生產(chǎn)先進工段等榮譽稱號。他們樸實謙虛，深知榮譽只屬于過去，成就在于未來，唯有像金黃稻田沉甸甸的稻穗虛懷若谷般地低下頭才能走得更穩(wěn)更遠。