零部件料架用于盛裝各種零部件、原材料等,其設計是否合理、適用,很大的程度上影響著企業(yè)生產現場作業(yè)環(huán)境以及物流的正常進行。
那么,零部件料架方面
我們又有了那些降本增效的新點子呢?
趕緊往下看
改造前的A產品后蓋料架
改造后的A產品料架
常規(guī)后制動器料架都是4層設計,但因新產品后制動器零件厚度與直徑要比普通的大,設計4層不符合120cm取貨高度。若做成3層,沒有多余的場地存放零件,參考與其尺寸相同的B產品后制動器料架,又需要犧牲裝載量,如果不改變料架設計,仍無法提高到4層80件的裝載量。
設計師在測量B產品后制動器料架
盡管壓縮了上下層之間的間隙,料架的取貨高度仍不能到達120cm。但工程師沒有放棄,通過多次來回對比普通4層料架和B產品車型3層料架,發(fā)現只要改變原有支撐桿的放置方式,就能為料架讓出8cm,再更換小一點的輪子,就能實現縮減10cm。
新產品后制動器料架4層設計樣架
在料架設計方面,因每種車型的產品細節(jié)結構都不同,同一個料架難以兼容。想要以特別低的投入產生特別大的效益,唯一的辦法就是設計通用、柔性化的料架。但由于套管凸出來的支架位置不統一、長度差別大,車型多難以比對差異等困難,要實現想法十分困難。
套管上的支架多,位置不統一;長度有長有短,長度差別很大;車型太多,難以一一對比零件的差異。
舊料架支撐桿的固定設計,不能滿足兼容其他車型的套管,只能單一產品專用,料架利用率非常低。
工程師經過細心研究,發(fā)現可以通過移動支撐桿來選擇特別合適的支撐點且不會妨礙套管上的支架。
通過羊角螺栓與軌道的配合,可以實現支撐桿的前后移動,避開套管上面的錯綜復雜的支架
由于沒有參考主體,設計師腦洞大開,通過羊角螺栓和軌道配合實現支撐桿平移移動和固定,解決了難點,原計劃需要投入64個料架,重新設計后只需投入28個料架,直接降低成本達108000元。
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